7
Очень хочется поделиться собственным опытом, дабы другим неповадно было (шутка).
Было у меня три поломанных ружья – два РПО-4 и РПС-3.
На РПС-е и одном РПО травил воздух, на втором РПО отсутствовал спуск.
Прочел очень много полезной информации на сайте Алексея Чеботарева (http://fishgun.spb.ru) и сайте Юры Пастушенко (http://www.fishgun-master.ho.com.ua), начитался про КПД, подброс, зацеп, поршни и пр.
Перебрал РПС, смазал, подтянул, отрегулировал спуск – все работает.
На первом РПО оказался пористый ствол («повыедало» мелкие раковины при анодировании), на втором – не хватало длины резьбы на тяге и вмятина на стволе в районе рукоятки. Достаточно легко переделал второе ружье под пневмовакуумник с эксцентриковым спуском, а первое (с пористым стволом) «вылечить» не удалось. Подробная статья о переделке есть на сайте Алексея Чеботарева (http://fishgun.spb.r...orab_rpo4pv.htm).
Не удовлетворившись результатами, решил сделать ружье самостоятельно. Работаю я конструктором литьевой оснастки в цеху пластмасс, проектирую пластмассовые детали, пресс – формы и контролирую их изготовление. Так, что решил – с изготовлением какой – то палки с гарпуном проблем не будет (как жестоко я ошибся).
С проектированием проблем не возникло, за неделю, в перерывах между основной работой, начертил сразу четыре разных ружья – безпоршневой пневмат:
подобие «буржуйки»:
клапанный гидропневмат с механическим спуском:
и клапанный гидропневмат с гидравлическим спуском:
И, не послушав мудрого совета Юры, решил изготовить не какую-то «буржуйку», а клапанный гидропневмат еще и с гидравлическим спуском. Да еще и со специфической привязкой гарпуна
(правда конструкция допускает и классическую привязку как переднюю, так и со скользящей втулкой).
Использовал схему ружья «Акватекс» (http://aquatech1.nar.../aquatech1.html), но с доработками, придуманными Алексеем Чеботаревым (http://fishgun.spb.r..._3/my_gpn_3.htm). Кроме того, опять же по совету Алексея – отказался от манжеты на клапане и перепускного отверстия – его роль выполняет зазор между клапаном и корпусом.
Проблемы начались с покупки материалов. Достаточно легко нашел на рынке подходящую для ресивера дюралевую трубку ф30х1,5 (конкретная марка сплава конечно неизвестна, а сделать спектральный анализ накладно). Купил десять метров калибровки ф8мм Сталь 95Х18 - нержавейка, из нее делают скальпели, калится так, что можно камни колоть. Купил заготовки из латуни, алюминия и граффитонаполненного капролона для клапана, заглушек и пр.
А вот с трубкой на ствол… Две недели в Днепропетровске искал подходящую трубку из нержавейки, (было правда пару фирм, где можно купить от 50 м , но куда мне столько?) наконец нашел, купил 3 метра (минимальная партия) и – трубка была хоть и итальянская, полированная но сварная! Хотя шов очень маленький в виде лыски – не такой, как на наших трубах – вполне можно убрать. Считаю, что и такую трубку можно использовать, но, только для гидропневматов, так как если при зарядке выйдет 1% воды это несущественно, а вот в пневмате будет травить.
Также, большой проблемой стал подбор манжет – ни на рынке, ни в магазинах всех необходимых не нашлось, некоторые потом пришлось шлифовать в сборе на станке.
До сих пор не нашел подходящие пружины из нержавейки. Одну подарил мне собрат по диагнозу, вторую взял с РПО-4 – но она жестковата.
Изготовление деталей решил поручить высококлассному токарю, хотя и знал, что будет очень долго – у человека полно своей работы, да и изготовление я начал перед новогодними праздниками. Сделано все было за полтора месяца, но качественно.
Не ищите токарей в ЖЭК-ах! Найдите на производстве токаря – инструментальщика 5-го – 6-го разряда, иначе качество изготовления будет под большим вопросом!
Ствол решил сделать сам. Отрезал две заготовки. Одну полировал при помощи дрели часа три – все равно – небольшой след от шва остается, но воздух по манжете не травит. И благополучно угробил заготовку при нарезании резьбы обычной плашкой без направляющей. Вроде и руки не из ж-ы растут и олеиновую кислоту при нарезке использовал, да только водит плашку и резьба получается «волной». Можно было, конечно заказать направляющую для плашки, но, легче нарезать резьбу на станке, а плашкой только прокалибровать.
Полировать решил после нарезания резьбы. Чтоб убрать шов, купил машинную развертку (с посадочным конусом, чтоб можно было задать направление), проточил конус хвостовика до диаметра 9,9 (диаметр ствола 10мм), приварил длинный вороток и прогнал вторую заготовку, после чего отполировал (уже минут за тридцать).
Получив все детали, приступил к доработке. Посверлил отверстия, отполировал шлифмашинкой важные узлы, прорезал пазы, изготовил штифты, вырезал курок и крючки.
Гарпуны решил делать со сменным наконечником и флажком на гарпуне. Выточили мне пару наконечников и два гарпуна. Безуспешно пытался найти место, где их закалят. Знаю как это сделать – нужен небольшой фторопластовый кондуктор, кольцевой индуктор на ТВЧ, сосуд с перемешивающим устройством для масла и устройство для равномерной подачи заготовки. Все это можно сделать для серийного производства, но, мне дешевле сделать два десятка сырых гарпунов, чем все приспособления, а готовых так и не нашел.
Решил закалить только наконечники. Калили «на глаз» при помощи газовой горелки – два закалили нормально, а третий начал гореть. Я сделал из него наконечник с трехгранной заточкой.
Один гарпун сделал «классический» под скользящую втулку,
второй – с двумя лысками для задней привязки (при зарядке линь заходит в ствол, при этом ложится в лыски).
И отдал гарпуны на шлифовку.
Скользящую втулку сделал круглую с гидродемпфером. Петлю для линя приварил на «аргоне».
Но, после шлифовки, диаметр гарпунов снизился с 8мм до 7,7мм – сейчас делаю новые скользящие втулки.
Рукоятку делать поленился – ну не художник я, и не скульптор, чтоб модель самому изготовить. А тупо взять и содрать чужую – совесть не позволяет. Один хороший человек подарил мне ручку от ружья «Чемпион».
Начал собирать. И тут началось!
Клапан не попадал в ствол – резьба М20х2,5 не центровала пластмассовую деталь – пришлось сделать проточки на корпусе
и в заглушке, выточить и запрессовать в заднюю заглушку центрующее колечко.
Увидев готовый ресивер, меня смутило, что в местах установки манжет труба сильно прослаблена – боялся, что лопнет. Уменьшил длину проточек под манжеты так, чтоб манжета туго зажималась в резьбу. Теперь самое слабое место на резьбе. В будущем надо выносить резьбу из зоны высокого давления – ставить манжету перед резьбой, а не за ней.
Провел гидростатические испытания при усилии на гарпуне 36 кг – все нормально, ничего не лопнуло и не побежало.
Клапан закачки (как на РПС-3) сделал из резины толщиной 4мм - по центру образуется прогиб и клапан все время травил. Заменил резину на 2 мм – все равно травит при малых давлениях. Подложил под клапан тонкую резинку (0,5мм) – вроде нормально. Насос, кстати, я не делал – использовал штатный от РПС-3.
Собрал, закачал, налил воды в ствол и, при зарядке воздух пошел в полость с водой – разделительный поршень был сделан с большими зазорами, но был короткий (15мм при диаметре 27мм) и его перекашивало. Пришлось срочно точить новый удлиненный поршень.
Следующая проблема – очень туго ходило спусковое кольцо – по совету Алексея, прошлифовал манжеты – работает нормально.
При зарядке клапан не возвращается на место – конструктивная ошибка. Я сделал активный линесбрасыватель, а для его работы связал клапан и хвостовик штоком ф7,5мм. То есть, при усилии зарядки 25кг на клапан действует выталкивающая сила 14кг, а пружина всего 1,5кг. Выточил несколько переходников и заменил пластмассовый шток на стальной диаметром 3мм. (усилие на клапан снизилось до 2,5кг). Но соответствующую пружину пока не нашел.
Вот, наконец, все готово, собрано и закачано – выстрел не происходит! Причина оказалась в большом зазоре между корпусом и клапаном (0,3мм, а надо максимум – 0,1мм). Можно было сделать новый клапан, но решил сделать проточку под манжету и прошлифовать манжету в «ноль», то есть, чтоб немного перепускала воду. Решение конечно не лучшее – манжета будет постепенно стираться – лучше сделать новый клапан с малым зазором.
Все – ружье работает. Впереди натурные испытания.
Сэкономил ли я на ружье? – да (долларов 100, если даже посчитать мою работу). Мог ли я купить себе готовое ружье – да без проблем и напрягов и 100$ не та сумма на которой нужно экономить! Но купить готовое – не для меня!
Мой совет всем начинающим: Делайте! Попробуйте! Учитесь на своих и чужих ошибках!
Фото будут попозже.
С наилучшими пожеланиями, Фалеев Андрей.
Кошмар! Закачал вчера ружье до 25 атмосфер (20 кг усилия на гарпуне), сегодня испытывал на воздухе:
Очень тяжело зарядить - большое усилие на клапане.
Надо делать два новых клапана: один - с перепускным клапаном для зарядки воды (как на третьем чертеже, но с гидравлическим спуском), второй - без активного линесбрасывателя.
Должен признаться - догадывался, что так и будет. Но думал, что 2,5 кг указательным пальцем задавлю - в перчатке очень тяжело. Ну ничего - на неделе сделаю.
.
